FLOW製作の

  • 1

    問い合わせ・ラフ提出

    問い合わせ・ラフ提出

    お客様から完成のイメージ、使用用途や仕様などの条件をお聞きします。
    どんな簡単なイメージでも、専門の技師がご相談をお受けします。

  • 2

    設計

    設計

    お客様から頂いたイメージを設計図に落とし込みます。ここで、材料の発注、制作費、納期などを決めます。
    工程ラインの重要なポジションを担っています。

  • 3

    設計

    切断加工

    ステンレス・スチールやアルミなどの切断加工を行います。
    最新鋭の機器でスピーディーに仕上げます。
    別鉄の技術力が試される部分でもあります。

  • 4

    曲げ加工

    曲げ加工

    曲げ加工の美しいラインは職人の技無しでは生まれません。
    デザイン性を兼ね備え、耐久性や強度なども考慮して製造します。

  • 5

    組み立て加工

    組み立て加工

    ありとあらゆるオリジナル製品のご注文に応える組み立てを行います。
    職人の豊富な経験・知識が十分に試されます。

  • 6

    塗装加工

    塗装加工

    組み立てが終えた後に、塗装加工を行います。

  • 7

    品質検査・出荷

    品質検査・出荷

    品質検査は最後の要。各種測定器を使いながら厳密に仕上がりを検査します。
    基準に達しないものは一つも工場から出さない頑固な姿勢で取り組み、最高の製品のみを、お客様の元へ出荷しています。

  • 8

    施工

    施工

    設計から施工まですべて、弊社で承ります。
    全ての工程を自社設備にて社内一貫生産しております。
    これにより厳しい規格、難しいデザインに対応したより高度で複雑な製品、高強度の製品に対応しています。

  • 9

    完成

    完成

    以上の過程を経て完成となります。